螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間存在的聯(lián)系,對于一個實際的泵或螺桿鉆具,這種配合可能不是零配合。為了減少滑脫(獲得高容積效率,即泵流量盡可能大),轉(zhuǎn)子的直徑要加工得稍微大一些,或螺桿泵定子的直徑小一些,產(chǎn)生過盈(即減少滑脫)。典型例子是緊密配合用于黏滯阻力小的低黏度流體,從高壓降到低壓易產(chǎn)生滑脫(流體滲漏)。然而,若配合太緊密,在金屬轉(zhuǎn)子和定子橡膠襯套之間產(chǎn)生很大的摩擦力,需要高運行和高啟動扭矩,減少整體系統(tǒng)效率。高啟動扭矩問題非常重要,眾所用知,如果螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的配合設(shè)計太緊密,容易出現(xiàn)問題。過早的磨損,包括逐漸的或突發(fā)性的磨損,是配合過緊的信號。在流量和扭矩之間,以及泵的可靠性和橡膠使用壽命之間必須有一個折中的方案?!?/div>
有時為了在溫度較高的地方應(yīng)用,設(shè)計時人為地放大間隙,以適應(yīng)高溫環(huán)境中隨著溫度的升高出現(xiàn)的熱膨脹,也使配合更緊。對于這樣的設(shè)計,配合可以減小到0.020~0.080in,這取決于應(yīng)用條件、橡膠性能等。很明顯,在這樣的例子中,對減小尺寸設(shè)計進行工廠檢測沒有太大意義,因為過度的“冷間隙”滑脫(即泵的流量明顯降低),在高溫下對螺桿泵進行工廠檢測是很困難的,而且也很少做。
徑向配合在大小值之間變化,而且沿著密封線變化。決定改變哪一個直徑(螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子)以獲得需要的配合是受多種因素影響的。例如,如果轉(zhuǎn)子的尺寸保持理論值不變,那么通過使用不同的定子橡膠注入的襯芯來改變配合,可以使轉(zhuǎn)子標(biāo)準(zhǔn)化,泵的制造商手中必須有大量的定子橡膠注入的襯芯才能制造“小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸”的定子。反之,如果只有一個定子襯芯(定子尺寸標(biāo)準(zhǔn)化),那么必須制造不同配合的轉(zhuǎn)子來滿足多種配合的需要。每一個方法都有它的優(yōu)點和缺點。定子標(biāo)準(zhǔn)化的方法不容許橡膠有研制工作的錯誤和誤差。因為熱膨脹系數(shù)高橡膠的硫化過程復(fù)雜以及其他工藝的變化,橡膠微調(diào)總是很困難。一旦橡膠的設(shè)計工作完發(fā)了,制造商通常更想“一勞永逸”,可能更喜歡通過不同的轉(zhuǎn)子尺寸來得到不同的配合。螺桿泵轉(zhuǎn)子的加工工藝相對更簡單,更有預(yù)見性。相反,用戶可能更希望讓耐磨部分(轉(zhuǎn)子)標(biāo)準(zhǔn)化,因此會在應(yīng)用中嘗試讓不同的定子去配合同一個螺桿泵轉(zhuǎn)子。