有時為了在溫度較高的地方應(yīng)用，設(shè)計時人為地放大間隙，以適應(yīng)高溫環(huán)境中隨著溫度的升高出現(xiàn)的熱膨脹，也使配合更緊。對于這樣的設(shè)計，配合可以減小到0.020~0.080in，這取決于應(yīng)用條件、橡膠性能等。很明顯，在這樣的例子中，對減小尺寸設(shè)計進行工廠檢測沒有太大意義，因為過度的“冷間隙”滑脫（即泵的流量明顯降低），在高溫下對螺桿泵進行工廠檢測是很困難的，而且也很少做。

　　徑向配合在大小值之間變化，而且沿著密封線變化。決定改變哪一個直徑（螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子）以獲得需要的配合是受多種因素影響的。例如，如果轉(zhuǎn)子的尺寸保持理論值不變，那么通過使用不同的定子橡膠注入的襯芯來改變配合，可以使轉(zhuǎn)子標(biāo)準(zhǔn)化，泵的制造商手中必須有大量的定子橡膠注入的襯芯才能制造“小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸”的定子。反之，如果只有一個定子襯芯（定子尺寸標(biāo)準(zhǔn)化），那么必須制造不同配合的轉(zhuǎn)子來滿足多種配合的需要。每一個方法都有它的優(yōu)點和缺點。定子標(biāo)準(zhǔn)化的方法不容許橡膠有研制工作的錯誤和誤差。因為熱膨脹系數(shù)高橡膠的硫化過程復(fù)雜以及其他工藝的變化，橡膠微調(diào)總是很困難。一旦橡膠的設(shè)計工作完發(fā)了，制造商通常更想“一勞永逸”，可能更喜歡通過不同的轉(zhuǎn)子尺寸來得到不同的配合。螺桿泵轉(zhuǎn)子的加工工藝相對更簡單，更有預(yù)見性。相反，用戶可能更希望讓耐磨部分（轉(zhuǎn)子）標(biāo)準(zhǔn)化，因此會在應(yīng)用中嘗試讓不同的定子去配合同一個螺桿泵轉(zhuǎn)子。