時(shí)間:2013-06-27 06:32 作者:導(dǎo)熱油泵廠 點(diǎn)擊:次

風(fēng)冷式離心油泵簡(jiǎn)要技術(shù)描述和產(chǎn)品材質(zhì) RY系列風(fēng)冷式離心 熱油泵 是我公司在借鑒吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的新一代熱油泵。RY系列泵具有高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、高質(zhì)量，該系列泵在

風(fēng)冷式離心油泵簡(jiǎn)要技術(shù)描述和產(chǎn)品材質(zhì)
    RY系列風(fēng)冷式離心熱油泵是我公司在借鑒吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的新一代熱油泵。RY系列泵具有高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、高質(zhì)量，該系列泵在制造工藝上具有很多特點(diǎn)：
一、設(shè)計(jì)工藝
（1）RY系列風(fēng)冷式離心熱油泵根據(jù)用戶的要求，在設(shè)計(jì)中采用我公司獨(dú)有的最新熱油泵設(shè)計(jì)軟件（CFD）計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進(jìn)行油力模型設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的油力模型效率高，具有通過(guò)一定直徑的大顆粒、長(zhǎng)纖維的能力，從而使油泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。
（2）RY系列風(fēng)冷式離心熱油泵采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。
（3）RY系列風(fēng)冷式離心熱油泵具有多種保護(hù)功能：機(jī)組接線腔內(nèi)漏油報(bào)警裝置，用于檢測(cè)接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測(cè)溫傳感器，油泵油室內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封泄漏報(bào)警裝置。
（4）RY系列風(fēng)冷式離心熱油泵采用自動(dòng)耦合系統(tǒng)進(jìn)行安裝，無(wú)需修建高大的泵房，降低工程費(fèi)用。
二、制造和裝配工藝
熱油泵制造上采用許多先進(jìn)的工藝手段。
（1）葉輪采用先進(jìn)的油力模型設(shè)計(jì)，葉輪動(dòng)平衡采用上海菱菱平衡試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，使動(dòng)平衡精度達(dá)到G6.3級(jí)，從而確保油泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、運(yùn)行噪音小于80分貝。
（2）轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流油線上進(jìn)行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行性能測(cè)試。
（3）鑄造運(yùn)用先進(jìn)的模具制造技術(shù)，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準(zhǔn)確，油力部件和葉片流道部件表面光滑、油力效率高，使零部件在制造過(guò)程完全符合設(shè)計(jì)要求。
3、熱油泵的使用范圍、使用條件
3.1污油處理廠工藝流程用油泵；
3.2工作介質(zhì)：含泥污油，介質(zhì)溫度0-40℃，介質(zhì)PH介于6-9之間。
4、熱油泵的技術(shù)要求
4.1熱油泵能抽抽含有碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污油，并能通過(guò)直徑不大于出口直徑50%的固體顆粒；
4.2熱油泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無(wú)汽蝕發(fā)生，運(yùn)行平穩(wěn)，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當(dāng)泵在其特性曲線上一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，電功率不超載；
4.3熱油泵的所有承壓零件均作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力的2倍，但不低于0.4Mpa，歷時(shí)速5min而無(wú)泄漏現(xiàn)象；
4.4泵在組裝后，進(jìn)行0.4Mpa氣壓試驗(yàn)，歷時(shí)速5min而無(wú)泄漏現(xiàn)象；
4.5所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料，其表面光亮、無(wú)砂眼、裂痕等，為防止泵受介質(zhì)浸蝕，凡與油接觸面均作防鹽漬、防腐噴涂處理，表面采用噴丸二次拋光除銹并達(dá)到Sa2.5級(jí)，然后采用靜電噴涂耐腐蝕環(huán)氧樹(shù)脂粉末的處理方式，涂層厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保證涂層使用有效期不小于5年；
4.6風(fēng)冷式離心熱油泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度為G6.3級(jí)，振動(dòng)烈度不大于0.45mm/s；
4.7風(fēng)冷式離心熱油泵保證在齒輪電機(jī)完全露出油面的條件下連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行、間隙運(yùn)行或長(zhǎng)期停止的恢復(fù)運(yùn)行，每小時(shí)允許起動(dòng)20次而不會(huì)引起任何損壞，為了保證電機(jī)溫升不大于規(guī)定要求，在電機(jī)結(jié)構(gòu)上設(shè)有內(nèi)外部冷卻通風(fēng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通風(fēng)結(jié)構(gòu)確保電機(jī)的溫度迅速的通過(guò)內(nèi)風(fēng)道冷卻、外部冷卻主要通過(guò)油套中流動(dòng)的介質(zhì)油將電機(jī)表面的溫度由介質(zhì)帶增從而達(dá)到降溫的目的。
4.8風(fēng)冷式離心熱油泵機(jī)組允許反轉(zhuǎn)，其最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運(yùn)行中的可能出現(xiàn)的最大飛逸轉(zhuǎn)速，為額定轉(zhuǎn)速的130%，在持續(xù)時(shí)間1min的情況下，各部件不會(huì)出現(xiàn)損壞，為保證機(jī)組的安全，風(fēng)冷式離心油泵在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸承的強(qiáng)度設(shè)計(jì)、葉輪強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，均按可能出現(xiàn)的最大飛逸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)計(jì)；
4.9不銹鋼銘牌牢固的固定在每臺(tái)泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志；
4.10每臺(tái)泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。
5、結(jié)構(gòu)
5.1導(dǎo)熱油泵由齒輪電機(jī)與油泵構(gòu)成機(jī)電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級(jí)熱油泵，導(dǎo)熱油泵安裝在泵房?jī)?nèi)，泵的出口與耦合接口連接，兩根平行的導(dǎo)軌固定在耦合底座上，耦合接口能沿著導(dǎo)軌在提升鏈牽引下從泵坑頂部到耦合底座間自由地滑動(dòng)。當(dāng)泵放下至最下端時(shí)，其耦合接口與耦合底座緊密結(jié)構(gòu)，依靠泵自身重量的壓力下就能完全的密封。泵的整個(gè)重量由耦合座承擔(dān)，泵體及泵底不與泵坑接觸；
5.2為了保證熱油泵在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，能順利啟動(dòng)，為此大型導(dǎo)熱油泵在結(jié)構(gòu)上設(shè)有電機(jī)防凝露裝置，確保電機(jī)絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，有可能在停車時(shí)，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機(jī)絕緣電阻的緩慢下降，進(jìn)而造成電機(jī)的損害。為保證電泵電機(jī)的絕緣性，提高耐用性，本保護(hù)裝置通過(guò)檢測(cè)電泵信號(hào)線電阻值的變化，當(dāng)濕度達(dá)到100%，即露點(diǎn)時(shí)，通過(guò)端子檢測(cè)到停機(jī)信號(hào)，延時(shí)一段時(shí)間，本裝置除濕加熱常開(kāi)接點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)除濕加熱裝置。直至濕度達(dá)到70%自動(dòng)停止加熱。若電機(jī)一起動(dòng)，本控制系統(tǒng)立即停止工作，機(jī)械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備永久自潤(rùn)滑功能并與介質(zhì)完全隔離。導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報(bào)警開(kāi)關(guān)，機(jī)械密封設(shè)有漏油報(bào)警等功能，所有保護(hù)功能均通過(guò)綜合保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)；
5.3為了保證導(dǎo)熱油泵始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)，在油泵葉輪和泵殼上設(shè)有耐磨密封環(huán)，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更換；
5.4導(dǎo)熱油泵設(shè)有控制電纜和動(dòng)力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進(jìn)入電機(jī)的隱患，泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進(jìn)線盒的動(dòng)力電纜接線板將進(jìn)線盒與電機(jī)完全密封分隔開(kāi)，外部物質(zhì)不能進(jìn)入電機(jī)，同時(shí)能為機(jī)組設(shè)備進(jìn)行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進(jìn)行更換并能有效地密封，電纜線采用YZW型橡套電纜；
5.5為了確保泵軸軸承的使用壽命不低于100000小時(shí)，上軸承應(yīng)是一單列滾珠軸承。下軸承應(yīng)是一雙列向心止推軸承采用NSK軸承，結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善軸承的潤(rùn)滑條件，采用油脂潤(rùn)滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設(shè)有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的油流分開(kāi)。泵葉輪采用雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)固定在電機(jī)軸上，能方便地更換；
6、材質(zhì)
6.1泵葉輪、電機(jī)殼、泵殼采用灰口鑄鐵鑄造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能承受一定負(fù)荷的沖擊；
6.2電機(jī)軸采用不銹鋼420制造，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取了消除應(yīng)力集中的措施，電機(jī)軸與泵送介質(zhì)完全隔開(kāi)；
6.3導(dǎo)熱油泵的機(jī)械密封采用碳化硅機(jī)械密封材質(zhì)，可確保使用壽命在25000小時(shí)以上；
6.4風(fēng)冷式離心油泵的上軸承是一單列滾珠軸承；下軸承是一雙列角接觸球軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力負(fù)荷。上下軸承采用終生潤(rùn)滑免維護(hù)軸承，采用SKF軸承，其設(shè)計(jì)運(yùn)行壽命可確保在100000小時(shí)以上；
6.5風(fēng)冷式離心油泵的靜密封采用丁腈橡膠型圈；
6.6泵所有緊固件螺栓、螺母均采用不銹鋼 AISI304。
7、風(fēng)冷式離心油泵的性能保證
每臺(tái)風(fēng)冷式離心油泵在組裝完畢后，進(jìn)行性能測(cè)試，確保機(jī)組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試內(nèi)容包括：流量-揚(yáng)程曲線，流量功率曲線，流量-效率曲線，并將測(cè)試報(bào)告提供用戶，保證首次無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不小于25000小時(shí)，機(jī)組的設(shè)計(jì)使用壽命不小于25年。
8、風(fēng)冷式離心油泵的運(yùn)行控制
風(fēng)冷式離心油泵引出控制保護(hù)信號(hào)線，采用專用控制柜進(jìn)行控制，具有對(duì)泵進(jìn)行過(guò)載、缺相、短路、泄漏、超溫、除濕等保護(hù)功能和提供相應(yīng)的信號(hào)批示可確保機(jī)組可靠運(yùn)行。
9、泵的安裝
每臺(tái)導(dǎo)熱油泵都可以根據(jù)需要采用快速自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)進(jìn)行安裝，能方便的進(jìn)行安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)。

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